點(diǎn)膠機(jī)出膠量不穩(wěn)定性故障問題的解決方法，點(diǎn)膠機(jī)控膠量的小技巧及正規(guī)的操作手法，影響點(diǎn)膠機(jī)控膠量的因素有哪些，點(diǎn)膠機(jī)使用中錯(cuò)膠如何處理，點(diǎn)膠機(jī)出膠量調(diào)整步驟及提高精度方法講解。

　　點(diǎn)膠機(jī)器出膠不穩(wěn)定怎么辦?

　　在給大家?guī)?lái)方便和效率的同時(shí)，當(dāng)然也難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。如不及時(shí)解決，將影響工作效率。氣動(dòng)壓力不穩(wěn)定，出膠速度快，出膠次數(shù)多。

　　氣壓不穩(wěn)定將導(dǎo)致點(diǎn)膠精度不穩(wěn)定，出現(xiàn)錯(cuò)點(diǎn)、漏點(diǎn)現(xiàn)象。此時(shí)可配有穩(wěn)壓器或控制膠閥壓力以穩(wěn)定出膠量，同時(shí)還要檢查出膠時(shí)間，出膠時(shí)間越長(zhǎng)，出膠越穩(wěn)定。

　　粘膠不穩(wěn)定：這表現(xiàn)為粘膠吐出困難，流動(dòng)性差時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉絲的情況，而這個(gè)問題一般是由于使用高粘度粘膠造成的。你可以采取措施一關(guān)掉膠延遲：顧名思義，關(guān)掉膠延遲后，膠延遲口和膠閥之間的膠水還沒有流出。只需等待一段時(shí)間膠水流完，然后再進(jìn)行后續(xù)操作。第二個(gè)上揚(yáng)高度是指，當(dāng)一段膠合板膠合板膠合板結(jié)束后，空位移至下一段膠合板起點(diǎn)處，在膠合板終點(diǎn)處將膠合板頭上揚(yáng)一點(diǎn)高度，保證膠合板頭安全，再空位移至下一段膠合板起點(diǎn)處。

　　出膠不穩(wěn)定：主要由儲(chǔ)液壓力筒或氣壓不穩(wěn)定引起。進(jìn)口壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)置在比工廠最低壓力低10至15psi之間，壓力筒所用壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力之間，膠閥控制壓力至少應(yīng)大于60psi，以保證出膠穩(wěn)定。最終應(yīng)該檢查出膠時(shí)間，如果小于15/1000秒將導(dǎo)致出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定。

　　常規(guī)操作技巧：

　　使用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)時(shí)，最令人頭疼的問題是出膠效果，點(diǎn)膠機(jī)的質(zhì)量直接關(guān)系到點(diǎn)膠量的控制，除參數(shù)的設(shè)置外，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的維護(hù)也必然關(guān)系到點(diǎn)膠量的控制。自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)出膠量控制不好的原因有以下幾個(gè)方面：一是氣管氣壓不足，使出膠量控制效果不明顯二、出現(xiàn)漏膠和出膠量過小現(xiàn)象三、二次使用點(diǎn)膠針容易造成點(diǎn)膠針堵塞問題自動(dòng)點(diǎn)膠的氣壓要控制在合適的范圍內(nèi)，不要出現(xiàn)過壓和氣壓低的現(xiàn)象，不在要求的范圍內(nèi)容易造成出膠量控制不好的情況，主要原因是點(diǎn)膠機(jī)氣壓罐不穩(wěn)，出現(xiàn)氣壓不足的問題，要對(duì)進(jìn)氣壓表進(jìn)行調(diào)整，氣管壓力應(yīng)高于自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)所要求的出膠量控制。點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠時(shí)發(fā)生滴漏的原因主要是膠液濃度不足，導(dǎo)致點(diǎn)膠時(shí)膠液沿針頭向下流動(dòng)，只要增加真空回吸功能即可利用點(diǎn)膠閥內(nèi)部的壓力差相對(duì)于外界大氣壓達(dá)到一定的程度，從而使點(diǎn)膠閥門關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)出膠量控制，為能提高點(diǎn)膠閥對(duì)出膠量的掌控需要進(jìn)行點(diǎn)膠滴膠機(jī)維護(hù)工作。如需在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)上完成特殊點(diǎn)膠，除了控制好出膠量外，還需通過點(diǎn)膠控制器完成點(diǎn)膠路徑編程以提升點(diǎn)膠質(zhì)量，長(zhǎng)時(shí)間點(diǎn)膠后重復(fù)精度將受到影響，因此對(duì)自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，可提高點(diǎn)膠質(zhì)量。