有很多地方的電子制造業需要專業的設備來進行點膠和封膠處理。點膠過程中，點膠針與線路板的距離和點膠針的內徑是最重要的參數。若針與襯底間的間距不正確，操作者就永遠也不能得到正確的點膠結果。當其它參數相同時，點膠針與線路板的距離越大，膠點直徑越小，膠點高度越高;當點膠針與線路板的距離越小，膠點直徑越大，膠點高度越低。

　　實際上，生產線上有嚴格的點膠工藝規范，看得懂了就幫助生產人員更好地利用設備完成完美的產品：

　　點膠機出膠時間設定。

　　點膠數量的多少取決于自動點膠機安裝時間的長短，實際應根據生產條件選擇點膠安裝時間。

　　點膠機壓強設定。

　　膠點裝置給針管或膠槍提供一定的壓力以保證膠水的供應，壓力的大小決定出膠的數量和出膠的速度。壓強過大，容易引起膠水溢出，膠量過大;壓強過小，容易出現點膠斷續現象和漏膠現象，造成產品缺陷。

　　點膠機針尺寸。

　　實際生產中，針頭的內徑應約為點膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據產品尺寸選擇點膠針。不同尺寸的產品應選擇不同的針頭，這樣既能保證膠點質量，又能提高生產效率。

　　使用點膠機時發生錯膠的處理。

　　無論點膠機還是灌膠機對膠水的選擇都是至關重要的，例如在給附著壓力桶輸送膠水時，倒入錯誤的膠水會對生產產生嚴重的影響，對操作人員的技術培訓也是非常重要的，對此，解決后還要防止在再次操作時出現問題，所以對操作人員的技術培訓同樣重要。

　 點膠機多數為1:1或1:3中、低比例的混膠機，這種低強度橡膠的代表物為1:1，選擇同一膠桶，一旦操作者在該環節中出現點膠錯誤，則會影響粘度比，尤其是點膠錯誤時的表現。若桶內有兩種或兩種以上膠水，若膠水換錯了，情況急待解決，因為雙組分膠體比固化后強度高，速度快，此時接觸迅速固化，不及時清理就會逐漸固化在桶內，膠水閥門、泵料，甚至是某些應用部件都有損壞的危險，所以我們需要更加小心，以免造成損失。

　　怎樣解決這個問題?如果操作者操作不當，造成混膠混亂，應立即停止點膠機或灌膠機運轉，并用適當的工具迅速將錯膠排出壓力桶外，然后將一定量的酒精倒進壓力桶中，稀釋這部分混膠，并設置好可能的閥體、泵體等，同時使用丙酮溶液設定浸泡時間，以免混膠使用問題影響其使用壽命。

　　此處要注意的是，選擇酒精替代香蕉水的原因是后者具有腐蝕性，對輔料的使用有一定影響，在處理完后，對操作者的技術進行重點培養，防止倒錯膠水這種低級錯誤再次出現。

　　點膠機出膠調整步驟及精確度提高方法

　　點膠機廠家膠量調整是能提高點膠量的，前提是要了解怎樣才能調整膠量大小，小編以太陽能邊框點膠為例，跟你說明一下如何進行點膠量調整，有什么問題可以實際生產，跟著小編的節奏，開始吧!

　　膠量調整方案

　　回吸式點膠機在太陽能邊框點膠時，可采用高壓點膠閥、點膠器、氣控器和針頭等各種配件，這些配件可以直接影響到膠量的調節，可以根據需要調整膠量的大小來控制各個配件，例如：點膠器規格有很多，如果第一次使用的針頭太大，可以根據太陽能邊框點膠的寬度來選擇規格，可以直接將膠量調整到相位差不多的寬度，然后再用點膠器重新做精密調整，這就是臺面式自動點膠機的膠量調節方法。

　　雙氣孔點膠控制裝置。

　　根據機械類型，進行膠水的量調節。

　　另外針對自動點膠機的類型特點，還會有一些其他的膠量調節方式，如回吸式點膠機，如果采用了回吸式點膠閥，在停止點膠后，會有一個回吸式的膠水動作，這也是膠水量調節方式，可以保持膠水不會出現漏滴，對于粘度低的膠水，會有比較好的涂膠效果喔!